如果帕斯菲达GLM机械隔膜隔膜出现故障，泵送的介质可能已经对泵的零件造成了污染和腐蚀，包括传动元件（一般情况下，当隔膜出现故障时，泵送的介质会从泵头连接器的底部的排出孔流出）。请务必小心操作。

液端元件

PULSA GLM®隔膜没有固定的使用寿命，但杂质和碎屑会造成隔膜的损坏，最终造成系统故障，从而造成系统过压或化学反应。建议客户对隔膜进行定期检查和更换，以便根据各自的实际条件来确定相应的维护间隔。

隔膜拆除及重新安装

1. 将行程设置调节为 0%，并切断驱动电机的电源。

2. 释放管道系统的全部压力。

3. 关闭入口和出口截止阀。

4. 在泵头底部放置一个容器，来盛放漏液。

5. 把管道从泵头断开，遵照安全措施排出所有泵送介质。

6. 拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会从泵头处泄露出来。

7. 倾斜泵头，讲止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。

8. 拆除剩下的一颗螺栓，使用合适的介质冲洗清洁泵头。

9. 逆时针旋转拆卸泵头。

10. 检查隔膜。 如果隔膜出现裂缝、剥离和明显损伤，则必须进行更换。

11. 安装隔膜。

a) 确保隔膜密封区域，接液端和泵头保持清洁，没有任何残渣或者碎片。

12. 将隔膜完全（顺时针）旋入。

13. 安装泵头螺栓，并交替紧固，确保泵头和膜片均匀受力。螺栓扭转力矩为 7.9 N-M (70 IN-LBS)。

14.重新灌注泵头。

过液端剖面图