帕斯菲达 DM7H 机械隔膜计量泵 大流量耐腐 止回阀维护更便捷

核心性能 重载工况轻松 hold 住

• 超大流量高压输出：50Hz 工况流量 2000-2040LPH，60Hz 峰值达 2400LPH，最大出口压力 12bar（174PSI），3.5bar 工况下流量无衰减，连续 24 小时运行稳定，适配规模化连续加药、工艺投料需求。
• 精准计量零漂移：0-100% 全动态冲程调节，分辨率 0.25%，锁紧螺钉防漂移设计，开 / 关机均可灵活调参，类水粘度介质下计量精度 ±2%，杜绝介质浪费与工艺失衡。
• 强自吸抗腐适配：最大自吸压力 0.4bar，吸入高度 3 米，无需额外灌注；液端可选 PP/PVDF/316L 不锈钢材质，实芯 PTFE 隔膜耐强腐，适配酸、碱、有机溶剂等多元介质，最大兼容 1000cPs 粘度。
• 宽域环境耐受：工作与环境温度 0-45℃，室内外通用，环氧涂层齿轮箱 + 油浴润滑，传动部件质保两年，恶劣工况下依旧可靠运行。

核心亮点：金属螺栓紧固式止回阀 拆装维护标准化

一、止回阀拆卸步骤

1. 安全准备：断开电机电源，释放管路系统所有压力；关闭进出口截止阀，做好危险介质的防护措施（如穿戴防护装备、放置接液容器）。
2. 拆卸连接管路：松开进口端止回阀的四颗固定螺栓，慢慢将进口管从泵头处移开，排尽管路内残留液体；同理拆卸出口端止回阀的四颗螺栓，移开出口管并清理残液（必要时可拆卸接头或法兰）。
3. 取出止回阀组件：将进口、出口侧止回阀分别作为整体从泵头处移开，牢记阀体各部件的安装位置，避免后续安装错位。
4. 部件检查清洁：拆开止回阀各部件，检查阀体是否损坏，阀座内孔刃口是否有毛边、缺口；将阀球与阀座贴合后置于光下观察，若有透光缝隙，需更换阀球或阀座；用与介质兼容的清洁液体冲洗各部件，去除杂质与残留介质。

二、止回阀安装步骤

1. 部件复位：将清洁后的阀球、阀座、O 型圈等部件按原位置组装，确保 O 型圈安装到位，无扭曲、脱落情况。
2. 阀体定位：将组装好的止回阀整体安装至泵头对应接口，确保安装方向正确 —— 阀球在阀座上方，阀座刀口侧向上、倒角侧向下，避免密封不严。
3. 螺栓紧固：均匀对齐止回阀与泵头的螺栓孔，安装四颗固定螺栓，按对角方式逐步拧紧，确保受力均匀，推荐紧固扭矩为 8N-M（72IN-LBS）。
4. 管路复原：将进口管、出口管重新连接至止回阀，拧紧接头或法兰，确保无松动；打开进出口截止阀，检查是否有泄漏情况。

安装与维护注意事项

• 安装时需严格遵循 “阀球在上、刀口向上” 的方向，若方向或阀座端面颠倒，会导致密封失效、泵性能下降，甚至损坏隔膜。
• 拆卸与安装过程中避免暴力操作，防止损伤阀座刃口与阀球表面，影响密封性能。
• 建议定期检查止回阀组件，尤其是输送含固体颗粒的介质时，需增加检查频次，及时清洁或更换磨损部件。

适配场景 全域重载赋能

品牌保障 运维无忧

• 国内苏州生产基地直供配件，金属止回阀、O 型圈等易损件库存充足，支持快速配送；
• 提供标准化维护手册与视频指导，止回阀拆装、备件更换均有清晰指引；
• 专业服务团队可提供现场安装调试、维护技术培训，响应及时高效。