帕斯菲达 DM7H 机械隔膜计量泵 大流量耐腐 止回阀维护更便捷

核心性能 重载工况轻松 hold 住

• 超大流量高压输出：50Hz 工况流量2600（2640）LPH，60Hz 峰值达 2400LPH，最大出口压力 12bar（174PSI），3.5bar 工况下流量无衰减，连续 24 小时运行稳定，适配规模化连续加药、工艺投料需求。
• 精准计量零漂移：0-100% 全动态冲程调节，分辨率 0.25%，锁紧螺钉防漂移设计，开 / 关机均可灵活调参，类水粘度介质下计量精度 ±2%，杜绝介质浪费与工艺失衡。
• 强自吸抗腐适配：最大自吸压力 0.4bar，吸入高度 3 米，无需额外灌注；液端可选 PP/PVDF/316L 不锈钢材质，实芯 PTFE 隔膜耐强腐，适配酸、碱、有机溶剂等多元介质，最大兼容 1000cPs 粘度。
• 宽域环境耐受：工作与环境温度 0-45℃，室内外通用，环氧涂层齿轮箱 + 油浴润滑，传动部件质保两年，恶劣工况下依旧可靠运行。

核心亮点：金属螺栓紧固式止回阀 拆装维护标准化

一、止回阀拆卸步骤

1. 安全准备：断开电机电源，释放管路系统所有压力；关闭进出口截止阀，做好危险介质的防护措施（如穿戴防护装备、放置接液容器）。
2. 拆卸连接管路：松开进口端止回阀的四颗固定螺栓，慢慢将进口管从泵头处移开，排尽管路内残留液体；同理拆卸出口端止回阀的四颗螺栓，移开出口管并清理残液（必要时可拆卸接头或法兰）。
3. 取出止回阀组件：将进口、出口侧止回阀分别作为整体从泵头处移开，牢记阀体各部件的安装位置，避免后续安装错位。
4. 部件检查清洁：拆开止回阀各部件，检查阀体是否损坏，阀座内孔刃口是否有毛边、缺口；将阀球与阀座贴合后置于光下观察，若有透光缝隙，需更换阀球或阀座；用与介质兼容的清洁液体冲洗各部件，去除杂质与残留介质。

二、止回阀安装步骤

1. 部件复位：将清洁后的阀球、阀座、O 型圈等部件按原位置组装，确保 O 型圈安装到位，无扭曲、脱落情况。
2. 阀体定位：将组装好的止回阀整体安装至泵头对应接口，确保安装方向正确 —— 阀球在阀座上方，阀座刀口侧向上、倒角侧向下，避免密封不严。
3. 螺栓紧固：均匀对齐止回阀与泵头的螺栓孔，安装四颗固定螺栓，按对角方式逐步拧紧，确保受力均匀，推荐紧固扭矩为 8N-M（72IN-LBS）。
4. 管路复原：将进口管、出口管重新连接至止回阀，拧紧接头或法兰，确保无松动；打开进出口截止阀，检查是否有泄漏情况。

安装与维护注意事项

• 安装时需严格遵循 “阀球在上、刀口向上” 的方向，若方向或阀座端面颠倒，会导致密封失效、泵性能下降，甚至损坏隔膜。
• 拆卸与安装过程中避免暴力操作，防止损伤阀座刃口与阀球表面，影响密封性能。
• 建议定期检查止回阀组件，尤其是输送含固体颗粒的介质时，需增加检查频次，及时清洁或更换磨损部件。

适配场景 全域重载赋能

品牌保障 运维无忧

• 国内苏州生产基地直供配件，金属止回阀、O 型圈等易损件库存充足，支持快速配送；
• 提供标准化维护手册与视频指导，止回阀拆装、备件更换均有清晰指引；
• 专业服务团队可提供现场安装调试、维护技术培训，响应及时高效。

帕斯菲达 DM7J 机械隔膜计量泵 大流量强韧 核心部件维保指南

核心性能 重载工况硬核输出

• 超大流量高压稳定：50Hz 工况流量 2600-2640LPH，60Hz 峰值达 3120LPH，最大出口压力 12bar（174PSI），3.5bar 工况下流量无衰减，连续 24 小时运行无压力，适配规模化连续加药、工艺投料等重载需求。
• 精准计量零漂移：0-100% 全动态冲程调节，分辨率 0.25%，锁紧螺钉防漂移设计，开 / 关机均可灵活调参，类水粘度介质下计量精度 ±2%，杜绝介质浪费与工艺失衡。
• 强自吸抗腐适配：最大自吸压力 0.4bar，吸入高度 3 米，无需额外灌注；液端可选 PP/PVDF/316L 不锈钢材质，实芯 PTFE 专属隔膜耐强腐，适配酸、碱、有机溶剂等多元介质，最大兼容 1000cPs 粘度。
• 宽域环境耐受：工作与环境温度 0-45℃，室内外通用，环氧涂层齿轮箱 + 油浴润滑，传动部件质保两年，恶劣工况下依旧可靠运行。

核心维保：隔膜与油封维护保养全流程

一、隔膜维护保养（含拆卸 / 安装 / 检查）

1. 拆卸前准备

• 断开电机电源，将冲程设置调节为 50%，释放管路系统所有压力；
• 关闭进出口截止阀，在泵头底部放置接液容器，做好危险介质防护（穿戴防护装备）；
• 记录进出口管路连接位置，松开管路连接器，移开截止阀组件并排尽残液。

2. 隔膜拆卸步骤

• 拆卸泵头所有固定螺栓（留顶部 1 颗防止泵头倾倒），倾斜泵头倒出止回阀内残留液体；
• 拆除剩余螺栓，用兼容介质冲洗清洁泵头内部；
• 从注油孔插入螺丝刀等工具固定推杆（防止旋转），逆时针旋转即可拆下隔膜。

3. 检查与清洁

• 重点检查隔膜密封区域、接液面是否有裂缝、剥离、划痕等损伤，若存在则必须更换；
• 清洁泵头密封面、推杆末端，确保无残渣、碎片残留，避免安装后密封失效。

4. 安装步骤

• 润滑隔膜弹性体侧（优先选用硅质润滑脂，需与输送介质兼容），同时润滑推杆末端螺纹；
• 顺时针将隔膜完全旋入推杆，确保安装到位无松动；
• 复位泵头，按对角方式交替紧固螺栓，推荐扭矩 8.5N-M（75IN-LBS），确保受力均匀；
• 按拆卸相反顺序复原管路与截止阀，打开阀门后按泵头灌注流程排气灌泵。

5. 保养注意事项

• 隔膜无固定使用寿命，需根据介质腐蚀性、工况强度调整检查周期；
• 更换隔膜时建议同步检查止回阀组件，避免杂质残留影响密封效果；
• 严禁用工具敲击隔膜，安装时确保密封面清洁干燥，防止介质泄漏。

二、油封维护保养（含检查 / 更换）

1. 检查时机与判断

• 日常巡检通过油位观察窗查看润滑油状态，若发现油位异常下降、齿轮箱外部有油渍，需检查油封；
• 拆卸隔膜后，可直接观察泵头内的轴封，若存在变形、破损、老化龟裂等情况，需立即更换。

2. 油封更换步骤

• 拆除泵头连接器上的三个挡圈螺钉，取下密封挡圈；
• 用手将旧油封从挡圈中取出，避免使用工具损伤挡圈表面；
• 清洁挡圈内侧与安装面，确保无油污、杂质残留；
• 用手将新油封平稳嵌入挡圈（禁止工具敲击），确保油封安装方向正确；
• 检查推杆轴表面无刮痕、腐蚀后，涂抹少量泵用润滑油；
• 复位挡圈并拧紧固定螺钉，确保安装牢固无松动。

3. 保养注意事项

• 油封属于易损件，建议与隔膜同步更换，或每 1-2 年更换一次；
• 更换时需选用原厂适配油封，避免尺寸不符导致密封失效；
• 齿轮箱润滑油需按周期更换（普通工况 2 年，苛刻工况 1 年），防止润滑油变质加速油封老化。

适配场景 全域重载赋能

品牌保障 运维无忧

• 提供原厂 KOPkit 专属维修包，含隔膜、油封、O 型圈等核心易损件，真空包装便于长期存储；
• 国内苏州生产基地直供配件，支持快速配送，避免因备件短缺导致停机；
• 专业服务团队可提供现场维保培训、技术指导，配套电子说明书可通过铭牌二维码获取。