型号 | 50 Hz 流量 (LPH) | 60 Hz 流量 (LPH) | 压力值 BAR | 50 Hz SPM @ 1450 | 60 Hz SPM@ 1750 | 电动功率 (kW) | 连接尺寸 |
DM7L | 3600(3650) | -- | 3.5(1.5) | 200 | --- | 1.1/1.5 | 1-1/2”(F)NPT带ANSI 1-1/2”&DIN 40 法兰, 1-1/2”(F)BSPT(仅SS型号) |
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帕斯菲达 DM7L 机械隔膜计量泵 双泵头大流量 泵头灌注更便捷
作为 GLM 系列双泵头巅峰机型,帕斯菲达 DM7L 以3600-3650LPH 超大流量输出(双泵头协同)为核心,搭配 ±2% 稳态计量精度,专为化工超大规模投料、市政千万吨级水务工程、能源发电脱硫脱硝等重载场景打造。其优化的泵头灌注设计的核心优势,让设备启动与维护后的灌注操作更高效,大幅缩短开机准备时间,同时凭借强耐腐材质、稳定传动系统,成为大流量工艺中 “高效输送 + 便捷启动” 的双重保障。
核心性能 重载工况极致输出
- 双泵头超大流量:50Hz 工况流量 3600-3650LPH,,出口压力 5(3.5)bar 工况下流量无衰减,双泵头协同发力,适配超大规模连续加药、工艺投料需求,大幅提升生产处理效率。
- 精准计量零漂移:0-100% 全动态冲程调节,分辨率 0.25%,锁紧螺钉防漂移设计,开 / 关机均可灵活调参,类水粘度介质下计量精度 ±2%,精准把控药剂投加量,杜绝介质浪费与工艺失衡。
- 强自吸抗腐适配:最大自吸压力 0.4bar,吸入高度 3 米,无需额外灌注装置;液端可选 PP/PVDF/316L 不锈钢材质,实芯 PTFE 专属隔膜耐强腐,适配酸、碱、絮凝剂、有机溶剂等多元介质,最大兼容 1000cPs 粘度。
- 工业级稳定耐用:环氧涂层高强度铝合金齿轮箱 + 全密封油浴润滑,2500ml 大容量油仓,传动部件质保两年;工作与环境温度覆盖 0-45℃,室内外通用,恶劣工况下 24 小时连续运行无压力。
核心亮点:泵头灌注优化设计 启动维护更高效
DM7L 针对大流量双泵头结构,优化了泵头灌注流程,无需复杂操作,现场人员即可快速完成灌注排气,确保设备快速进入稳定运行状态,具体灌注方法与注意事项如下:
一、泵头灌注适用场景
- 设备首次安装启动后;
- 维护(如更换隔膜、止回阀)后重新开机;
- 管路检修或介质补充后;
- 出口管道存在大量压缩空气或气体时。
二、标准化泵头灌注步骤
灌注前准备
- 处理工艺流体时,严格遵守人员与设备安全指南,穿戴防护装备;
- 确认所有工艺连接紧固无松动,进出口管路截止阀处于关闭状态;
- 若为自吸安装场景,确保吸入管底部已安装底阀(防止液体回流)。
灌注操作流程
- 打开进出口管路的截止阀,若管路与储料罐设计允许液体重力流过泵,可适当降低出口压力,便于系统自动灌泵;
- 若出口管道中含有大量压缩空气或气体,需进一步降低排出压力,助力泵体自吸排气;
- 若为吸上安装且无法自动灌泵,需拆卸出口阀组件,将与输送介质兼容的流体通过出口阀端口缓慢注满泵头,随后装回止回阀;
- 启动泵时,先将行程长度设置为零,再逐步增加至目标值(建议 100%),观察泵体运行状态,确认无空转、气蚀现象,即完成灌注。
特殊情况处理
- 若泵仍无法自吸灌注,需拆卸入口阀组件,注满吸入管道后重新装回入口阀,再按步骤 2 补充灌注泵头,重启泵即可自动灌注;
- 灌注过程中若出现泄漏,需立即停止操作,检查管路连接与阀组件安装情况,排查无误后再重新灌注。
三、灌注注意事项
- 用于灌注的液体必须与待输送介质兼容,避免发生化学反应或污染介质;
- 灌注时动作需缓慢,避免产生大量气泡残留,影响计量精度与泵体运行;
- 首次灌注后,建议让泵空载运行 5-10 分钟,排出残留空气,确保双泵头协同输出稳定;
- 日常维护后灌注前,需清理泵头内残留介质与杂质,避免影响密封性能。
适配场景 全域重载赋能
✅ 能源发电:火电厂脱硫脱硝超大规模投料、超大型循环水系统阻垢加药;✅ 市政水务:千万吨级自来水厂絮凝投加、超大型污水处理厂生化池集中加药;✅ 化工生产:大型反应釜连续投料、强腐蚀介质规模化输送;✅ 环保处理:垃圾焚烧厂渗滤液集中处理、危废处理介质定量输送。
品牌保障 运维无忧
- 提供详细的泵头灌注操作手册与视频指导,步骤清晰易懂,新手也能快速上手;
- 国内苏州生产基地直供配件,双泵头专用备件库存充足,支持快速配送;
- 专业服务团队可提供现场安装调试、灌注操作培训,响应及时高效;
- 产品铭牌带专属二维码,扫码可查询电子说明书、灌注教程,便捷获取全生命周期支持。
帕斯菲达 DM7L 机械隔膜计量泵 —— 双泵头扛鼎超大流量需求,便捷灌注助力快速启动,成为中大型工业流体处理的巅峰之选!