SEKO 赛高 MS1C138A31C4080 机械隔膜计量泵

精工装拆・密合运行 —— 泵头专业拆卸 / 安装方法 + 标准化示意图解

一、核心基础参数与装拆前置要求

1. 泵头核心适配参数

• 触液端配置：PVC 泵头 + 陶瓷阀球 + PTFE 隔膜 + FPM 密封圈（31 材质编码标定）
• 连接接口：3/4"GF DN20，适配大流量工业管路
• 原厂标定力矩：隔膜拧紧5-6Nm，泵头固定螺栓对角分步拧紧
• 适配冲程：与 138mm 隔膜匹配，装拆后需复位 100% 冲程位置

2. 装拆前置安全与工具准备

安全操作前提（缺一不可）

1. 彻底停机断电，断开电机电源连接，防止误启动；
2. 关闭吸排液管路阀门，对泵腔和管路完全泄压，排空内部残留介质；
3. 若输送腐蚀性 / 有毒介质，穿戴耐腐手套、护目镜、防护服，用清水冲洗泵头外部残留介质；
4. 将冲程长度调节旋钮调至 0 位（逆时针旋到底），并用锁定销固定，防止隔膜误动作。

专用工具准备

• 力矩扳手（适配 5-6Nm 标定）、内六角扳手（泵头固定螺栓专用）
• 无纤维清洁软布、专用清洗液（适配输送介质，如清水 / 弱碱液）
• 密封脂（原厂推荐）、定位销（辅助泵头对齐）
• 接液容器、防尘罩（防止部件污染 / 介质泄漏）

二、泵头标准化拆卸方法 + 分步示意图解

【拆卸总示意图】

分步拆解操作（贴合原厂工艺）

步骤 1：拆除管路连接，清理泵头外部

• 用扳手断开泵头进出口 DN20 管路接头，收集残留介质，用清洁布擦拭泵头接口及表面，防止杂质进入泵腔；
• 注意：管路接头拆卸后做好标记，避免重装时接反，接口处加盖防尘塞。

步骤 2：松开泵头固定螺栓，取下泵头壳体

• 用内六角扳手按对角顺序逐步拧松泵头四周 4 颗固定螺栓（严禁单颗一次性拧松，防止泵头受力变形）；
• 螺栓拧松后，用手轻轻托起泵头壳体，禁止硬撬、敲击泵头与泵体连接面，防止密封面划伤、螺栓滑牙；
• 取下的泵头壳体立即放置在清洁垫上，触液面朝上，加盖防尘罩。

步骤 3：拆卸泵头内部核心组件

• 依次取下吸液阀、排液阀（含阀球、弹簧、阀座），轻拿轻放，避免陶瓷阀球磕碰破损；
• 旋下隔膜固定螺母，轻轻取下 PTFE 隔膜，注意隔膜与隔膜座的贴合面无粘连，禁止用力撕扯隔膜；
• 取出泵头内部密封圈（O 型圈），检查是否有老化、变形，拆卸的所有组件按 “吸液端 / 排液端” 分类摆放，避免混淆。

步骤 4：清洁泵腔与拆卸部件（关键步骤）

• 用无纤维软布蘸专用清洗液，彻底擦拭泵腔内部、隔膜座密封面、泵头壳体触液面，清除残留介质、结垢、杂质，确保密封面无划痕、无颗粒残留；
• 清洗吸液阀、排液阀内部，用手轻触阀球确认活动顺畅，无卡滞，清洗后用压缩空气吹干（避免水渍残留）；
• 检查所有拆卸部件：隔膜无破损、阀球无磨损、密封圈无老化，损坏部件立即更换 SEKO 原厂配件。

三、泵头精准安装方法 + 分步示意图解（含核心标定要求）

【安装总示意图】

分步安装操作（原厂工艺复刻，含关键标定）

步骤 1：隔膜精准安装，力矩严格标定 5-6Nm

• 清洁隔膜座密封面，均匀涂抹一层薄原厂密封脂（增强密封，避免介质渗漏）；
• 将 PTFE 隔膜对准隔膜座定位孔，平整贴合，无偏移、无褶皱，隔膜标识面（PTFE）朝外；
• 旋上隔膜固定螺母，先用手顺时针拧紧，再用力矩扳手精准拧至 5-6Nm，禁止超力矩拧紧（防止隔膜破损）或力矩不足（导致密封泄漏）；
• 标定后手动轻触隔膜，确认贴合紧密，无松动、无翘边。

步骤 2：冲程调节旋钮复位 100%，为泵头安装做准备

• 取下冲程调节旋钮的锁定销，顺时针旋至 100% 位置（泵体标识刻度对齐），此为原厂强制要求，确保隔膜处于正常工作行程，避免泵头安装后挤压隔膜；
• 手动盘车电机 2-3 圈，检查隔膜运动顺畅，无卡滞、无异响，确认隔膜与泵腔无干涉。

步骤 3：安装泵头内部核心组件，确保定位精准

• 依次安装密封圈（O 型圈）、吸液阀 / 排液阀，确认阀球、弹簧、阀座位置正确，阀球可自由上下活动，无错位、无卡滞；
• 组件安装后，用手轻压阀座，确认与泵腔贴合紧密，无间隙，避免运行中出现流量波动。

步骤 4：泵头壳体精准对齐，对角分步拧紧固定

• 将泵头壳体对准泵体定位销，轻轻扣合，确保壳体与泵体连接面完全贴合，无偏移、无翘边（定位销为精准对齐关键，禁止强行扣合）；
• 装入 4 颗固定螺栓，按对角顺序分次逐步拧紧（分 2-3 次加力，首次拧至半紧，二次全部拧紧），确保泵头受力均匀，无变形；
• 拧紧后检查泵头与泵体连接面，无缝隙、无翘边，用手轻摇泵头，确认无松动。

步骤 5：复原管路连接，做好接口密封

• 按拆卸时的标记，复原进出口 DN20 管路接头，用扳手拧紧，接口处加装耐腐垫片（FPM 材质），确保密封严密；
• 管路连接后，检查管路与泵头无夹角，避免管路重量施加在泵头上，必要时加装管路支撑。

四、泵头安装后检测与试运行（密封 + 计量双重验证）

1. 静态密封检测

• 关闭吸排液管路阀门，向泵腔注入清水，加压至工作压力（7bar），保压 5 分钟；
• 检查泵头与泵体连接面、管路接口、隔膜密封处，无任何渗漏、无气泡，即为密封合格。

2. 空载试运行

• 接通电源，点动电机，观察泵头运行状态：隔膜鼓动均匀，无异常振动、无异响；
• 空载运行 3-5 分钟，检查电机电流正常，泵头无发热、无渗漏，冲程调节机构运行顺畅。

3. 带载计量验证

• 打开吸排液管路阀门，投入带载运行，调节至额定流量 155L/h；
• 检查实际流量与设定值偏差≤±2%，压力稳定在 7bar 以内，无流量波动、无压力骤升骤降，即为安装合格。

五、泵头装拆核心禁忌与原厂规范要求

十大核心操作禁忌（原厂明令禁止）

1. 严禁未泄压、未断电直接装拆泵头，防止介质泄漏、设备误启动伤人；
2. 严禁冲程未调至 0 位拆卸隔膜，或未复位 100% 安装泵头，导致隔膜破损、密封失效；
3. 严禁隔膜拧紧力矩偏离 5-6Nm，超力矩易破损、低力矩易渗漏；
4. 严禁单颗一次性拧松 / 拧紧泵头螺栓，防止泵头受力变形、密封面翘边；
5. 严禁硬撬、敲击泵头壳体，防止密封面划伤、螺栓滑牙、壳体破损；
6. 严禁使用非原厂配件（隔膜、密封圈、阀球），材质不符会导致腐蚀、密封失效；
7. 严禁装拆后未清洁直接安装，杂质残留会划伤密封面、卡滞阀球；
8. 严禁管路接反、接口未密封，导致流量为零、介质泄漏；
9. 严禁陶瓷阀球磕碰、掉落，易碎部件需轻拿轻放；
10. 严禁泵头安装后未做密封测试直接带载运行，避免泄漏事故。

原厂长效维护规范

1. 至少每 6 个月拆卸泵头一次，彻底清洗吸液阀、排液阀及泵腔，清除结垢与杂质；
2. 隔膜、密封圈为易损件，建议每 12 个月预防性更换，确保密封性能；
3. 装拆全程使用 SEKO 原厂专用工具，避免力矩偏差、部件损伤；

4. 长期停机后重启，需重新拆卸检查泵头密封，排净泵腔空气后再运行。

附：泵头装拆关键节点示意图标

1. 冲程调节旋钮：0 位（拆卸隔膜）/100% 位（安装泵头）双刻度标识；
2. 泵头固定螺栓：4 颗，矩形对角分布，标注 “对角分步拧紧”；
3. 隔膜安装位：圆形密封面，标注 “5-6Nm 力矩标定”；
4. 泵头定位销：2 个，对称分布，为壳体对齐关键；
5. 吸排液阀安装位：左右分置，标注 “阀球自由活动，禁止卡滞”。